真空成型模是利用真空形成压差使塑料坯件成型的模具,分为凸模真空成型,凹模真空成型和对模真空成型。模具设计要根据成型制品的材料、形状和尺寸要求,选择适合的真空成型方法和设备,合理设计模具结构,包括抽气孔的位置和大小、边缘密封结构、加热和冷却系统、脱模机构等。
模具与真空成型机匹配:模具外形尺寸应与真空成型机工作台面尺寸相适应,模具重量应在真空成型机承载重量的额定负荷范围内。脱模斜度:除产品有特殊要求外,模具脱模斜度应不小于0.5°。斜导柱与水平面的夹角:斜导柱轴线(或直线导轨运动方向)与水平面的夹角a应大于斜滑块锁紧面与水平面的夹角β,如图所示。耐热温度:内置于模具的气动元件和导向零件的耐热温度应不低于100℃。真空孔:真空孔分布应合理,直径为(0.5~1.5)mm。缺陷:1、模具成型表面不允许有气孔、砂眼和疏松等明显的铸造缺陷;2、模具成型表面不允许有划痕和锈蚀等缺陷。表面粗精度:模具成型表面粗稳度Ra值应不大于0.8μm。精度:1、未注尺寸公差:模具成型尺寸未注公差的极限偏差应符合GB/T 1804—2000中m级的规定;2、未注形位公差:模具零件图中未注形状和位置公差的公差值应符合GB/T 1184—1996中H级的规定;3、同轴度:导柱与直线轴承(或导套)应在同一轴线上,其同轴度应符合GB/T 1184—1996附表B4中8级公差等级的规定;4、平行度:直线导轨安装平面与运动方向的平行度应符合GB/T 1184—1996附表B3中8级公差等级的规定。