真空成型模技术条件

2022-01-19 17:05:00

真空成型模是利用真空形成压差使塑料坯件成型的模具，分为凸模真空成型，凹模真空成型和对模真空成型。模具设计要根据成型制品的材料、形状和尺寸要求，选择适合的真空成型方法和设备，合理设计模具结构，包括抽气孔的位置和大小、边缘密封结构、加热和冷却系统、脱模机构等。

模具与真空成型机匹配：模具外形尺寸应与真空成型机工作台面尺寸相适应，模具重量应在真空成型机承载重量的额定负荷范围内。

脱模斜度：除产品有特殊要求外，模具脱模斜度应不小于0.5°。

斜导柱与水平面的夹角：斜导柱轴线（或直线导轨运动方向）与水平面的夹角a应大于斜滑块锁紧面与水平面的夹角β，如图所示。

耐热温度：内置于模具的气动元件和导向零件的耐热温度应不低于100℃。

真空孔：真空孔分布应合理，直径为（0.5~1.5）mm。

缺陷：1、模具成型表面不允许有气孔、砂眼和疏松等明显的铸造缺陷；2、模具成型表面不允许有划痕和锈蚀等缺陷。

表面粗精度：模具成型表面粗稳度Ra值应不大于0.8μm。

镶块接合面：模具镶块接合面应满足制品要求。

精度：1、未注尺寸公差：模具成型尺寸未注公差的极限偏差应符合GB/T 1804—2000中m级的规定；2、未注形位公差：模具零件图中未注形状和位置公差的公差值应符合GB/T 1184—1996中H级的规定；3、同轴度：导柱与直线轴承（或导套）应在同一轴线上，其同轴度应符合GB/T 1184—1996附表B4中8级公差等级的规定；4、平行度：直线导轨安装平面与运动方向的平行度应符合GB/T 1184—1996附表B3中8级公差等级的规定。

来源：模具工业