浙江省模具行业协会

总台记者 夏周：今天采访团正式开启了在浙江的调研行程，而第一站就来到了数字经济发达的杭州市，此刻我是在“中国视谷”展厅，它位于杭州滨江区与萧山区的交界，在两区之间划定了一个“特别合作园”。简单理解，一个是杭州数字经济发达的滨江区，高新企业众多，数字经济急需产业化，需要土地承载；另一个是传统制造业强区萧山区，正在快步转型升级，急需产业数字化；两者正好“资源互补”，而“中国视谷”就为两区提供了一个绝佳的产业承载地，完成了“1+1＞2”的突破，这是一种模式的“创新”。

浙江某机电股份有限公司副总经理 付海兵：我们在利用5G的一个视觉检测，然后加上数据的设备的所有参数的采集，都进行了一个建模之后，可以实时地在线来分析我这个零件它的加工的质量是否符合要求。这样的话能够避免我的产品的后面大面积返工。

作为一家订单型的制造业企业，如何真正实现降本增效，才是持续激活企业发展活力的源泉。在采访中，付海兵不断强调一个词就是“产线节拍”，什么是“产线节拍”，它指的是完成一个产品所需的平均时间。在这里，生产一套汽车轮毂轴承单元的平均时间是13秒，而行业的平均时间是18秒，付海兵告诉我，别看这短短的5秒，它是集合了热处理、车加工、钻孔、磨加工、装配等每一道工序的综合数据分析后挖掘的生产潜能，实现柔性生产。

浙江某机电股份有限公司副总经理 付海兵：比如在这样的一个环节，实际上你能够看到我的加工的时间跟我的上料的时间、下料的时间、等待的时间，还是各占不同的比例。但我们通过数据分析的话，我能够尽量地减少上料时间、下料时间，包括等待的时间，从而让我的实际有效的加工时间占的比重增加，这样的话就提升了这道工序的加工效率。

总台记者 夏周：除了刚才我们看到的生产制造环节之外，其实在这家企业我们还发现了一个数据中枢。通过这个数据中枢能够实时地看到企业的订单数据、生产数据、上下游供应链数据、能耗数据以及销售数据。单纯的数据展示并不会对企业带来多大的帮助，但是数据之间的有效融合之后，会给这家企业带来怎样的变化呢？

浙江某机电股份有限公司副总经理 付海兵：这是一个系统综合匹配的一个过程。传统我接到订单组织采购，再组织生产，很多时候环节是一道一道的。但是通过这样的一个数据化的一个运营系统之后，我在接到订单的同时，实际上我能够综合地考虑我的供应链，考虑我的产能，从而的话减少我采购生产过程中的一些等待。同时我们现场的制造过程的效率的提升，最终是缩短了我们的一个交付的一个周期。

这家企业只是浙江推动产业数字化的一个缩影。近年来，浙江省按照“数字化车间—智能工厂—未来工厂”梯次培育路径，探索开展“未来工厂”建设。截至目前已累计认定52家省级“未来工厂”，涵盖信息通信技术、新能源汽车、装备制造、家居、纺织等多个行业。这些“未来工厂”深度融合了新一代信息技术和先进制造技术，是浙江省重点打造的智能制造标杆企业，通过示范引领助推生产方式转型，带动企业、赋能行业，促进制造业高质量发展。