浙江省模具行业协会

冷却系统的设计在注塑模具中非常重要,它关系到制品的冷却效率和成型质量。传统冷却水道通常为简单直行管道，水道基本都是钻孔，无法加工弯曲复杂内流道，从而影响水道分布、大小和数量，冷却效果不理想，注塑件往往达不到均匀，快速冷却，降低了注塑效率和塑件质量。激光3D打印金属技术—SLM的出现使注塑模具随形冷却结构的制造成为现实。以某车灯外壳为例,设计了随形结构的冷却系统.利用有限元分析软件ANSYS瞬态热分析对比了直行与随形冷却设计的冷却效率和模腔温度场分布结果,同时使用模流分析软件Moldflow对比分析了两种冷却方案中制品的翘曲变形。结果表明,随形冷却设计使模腔表面温度场分布更均匀,且能更快速调控模具温度,缩短了注塑成型周期；更重要的是可大大降低制品的翘曲变形。

所谓“激光熔覆”即3D打印金属技术——SLM，就是运用激光对金属粉末进行熔化和凝结，通过控制激光的加工路径，进行一层接一层的熔结，最终形成所需形状的产品。采用SLM技术制造的产品，可以达到正常金属的99.5%的密度和机加工强度，即通过SLM技术制造的产品，可以对其进行任何机械加工。SLM技术和随形冷却技术在注塑模具中的应用，在改善模具冷却效率、缩短成型周期以及提高塑料制品品质方面，具有显着的优势。运用SLM技术制造的随形冷却水路，使模具的冷却不再是难题。

来源：SZMA网