浙江省模具行业协会

第九章 机械加工件结构设计

9.1注意减小毛坯尺寸

9.2加工面与不加工面不应平齐

9.3减小加工面的长度

9.4不同加工精度表面要分开

9.5将形状复杂的零件改为组合件以便于加工

9.6避免不必要的精度要求

9.7刀具容易进入或退出加工面

9.8避免加工封闭式空间

9.9避免刀具不能接近工件

9.10不能采用与刀具形状不适合的零件结构形状

9.11要考虑到铸造误差的影响

9.12避免多个零件组合加工

9.13复杂加工表面要设计在外表面而不要设计在内

表面上

9.14避免复杂形状零件倒角

9.15必须避免非圆形零件的止口配合

9.16避免不必要的补充加工

9.17避免无法夹持的零件结构

9.18避免无测量基面的零件结构

9.19避免加工中的冲击和振动

9.20避免在斜面上钻孔

9.21通孔的底部不要产生局部未钻通

9.22减少加工同一零件所用刀具数

9.23避免加工中的多次固定

9.24注意使零件有一次加工多个零件的可能性

第十章 热处理和表面处理件结构设计

10.1避免零件各部分壁厚悬殊

10.2要求高硬度的零件（整体淬火处理）尺寸不能太大

10.3应避免尖角和突然的尺寸改变

10.4避免采用不对称的结构

10.5避免开口形零件淬火

10.6避免淬火零件结构太复杂

10.7避免零件刚度过低，产生淬火变形

10.8采用局部淬火以减少变形

10.9避免孔距零件边缘太近

10.10高频淬火齿轮块两齿轮间应有一定距离

10.11电镀钢零件表面不可太粗糙

10.12电镀的相互配合零件在机械加工时应考虑镀层厚度

10.13注意电镀零件反光不适于某些工作条件

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