浙江省模具行业协会

第七章 锻造和冲压件结构设计

7.1 自由锻零件应避免锥形和楔形

7.2 相贯形体力求简化

7.3 避免用肋板

7.4 自由锻件不应设计复杂的凸台

7.5 自由锻造的叉形零件内部不应有凸台

7.6 模锻件的分模面尺寸应当是零件的最大尺寸，且分模面应为平面

7.7 模锻件形状应对称

7.8 模锻件应有适当的圆角半径

7.9 模锻件应适于脱模

7.10 模锻件形状应尽量简单

7.11 冲压件的外形应尽可能对称

7.12 零件的局部宽度不宜太窄

7.13 凸台和孔的深度和形状应有一定要求

7.14 冲压件设计应考虑节料

7.15 冲压件外形应避免大的平面

7.16 弯曲件在弯曲处要避免起皱

7.17 注意设计斜度

7.18 防止孔变形

7.19 简化展开图

7.20 注意支撑不应太薄

7.21 薄板弯曲件在弯曲处要有切口

7.22 压肋能提高刚度但有方向性

7.23 拉延件外形力求简单

7.24 拉延件的凸边应均匀

7.25 利用切口工艺可以简化结构

7.26 冲压件标注尺寸应考虑冲模磨损

7.27 标注冲压件尺寸要考虑冲压过程
第8章 焊接零件毛坯的结构

8.1 合理设计外形

8.2 减少边角料

8.3 采用套料剪裁

8.4 断面转折处不应布置焊缝

8.5 焊件不能不顾自己特点，简单模仿铸件

8.6 截面形状应有利于减少变形和应力集中

8.7 正确选择焊缝位置

8.8 不要让焊接影响区相距太近

8.9 注意焊缝受力

8.10 焊缝的加强肋布置要合理

8.11 减小焊缝的受力

8.12 减小热变形

8.13 合理利用型材，简化焊接工艺

8.14 焊缝应避开加工表面

8.15 考虑气体扩散

8.16 可以用冲压件代替加工件

8.17 采用板料弯曲件以减少焊缝

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