浙江省模具行业协会

第五章 考虑发热、腐蚀、噪声等问题的结构设计

5.1避免采用低效率的机械结构

5.2润滑油箱尺寸应足够大

5.3分流系统的返回流体要经过冷却

5.4避免高压容器、管道等在烈日下曝晒

5.5零件暴露在高温下的部分忌用橡胶，聚乙烯塑料等制造

56精密机械的箱体零件内部不宜安排油箱，以免产生热变形

5.7对较长的机械零部件，要考虑因温度变化产生尺寸变化时，能自由变形

5.8淬硬材料工作温度不能过高

5.9避免高压阀放气导致的湿气凝结

5.10热膨胀大的箱体可以在中心支持

5.11用螺栓联接的凸缘作为管道的联接，当一面受日光照射时

由于两面温度及伸长不同，产生弯曲

5.12与腐蚀性介质接触的结构应避免有狭缝

5.13容器内的液体应能排除干净

5.14注意避免轴与轮毂的接触面产生机械化学磨损

（微动磨损）

5.15避免易腐蚀的螺钉结构

5.16钢管与铜管联接时，易产生电化学腐蚀，可安排一段管

定期更换

5.17避免采用易被腐蚀的结构

5.18注意避免热交换器管道的冲击微动磨损

5.19减少或避免运动部件的冲击和碰撞，以减小噪声

5.20高速转子必须进行平衡

5.21受冲击零件质量不应太小

5.22为吸收振动，零件应该有较强的阻尼性
第六章 铸造结构设计

6.1分型面力求简单

6.2铸件表面避免内凹

6.3表面凸台尽量集中

6。4大型铸件外表面不应有小的凸出部分

6.5改进妨碍起模的结构

6.6避免较大又较薄的水平面

6.7避免采用产生较大内应力的形状

6.8防止合型偏差对外观造成不利影响

6.9采用易于脱芯的结构

6.10分型面要尽量少

6.11铸件壁厚力求均匀

6.12用加强肋使壁厚均匀

6.13考虑凝固顺序设计铸件壁厚

6.14内壁厚应小于外壁厚

6.15铸件壁厚应逐渐过渡

6.16两壁相交时夹角不宜太小

6.17铸件内腔应使造芯方便

6.18不用或少用型芯撑

6.19尽量不用型芯

6.20铸件的孔边应有凸台

6.21铸件结构应有利于清除芯砂

6.22型芯设计应有助于提高铸件质量

6.23铸件的孔尽可能穿通

6.24合理布置加强肋

6.25保证铸件自由收缩，避免产生缺陷

6.26注意肋的受力

6.27肋的设置要考虑结构稳定性

6.28去掉不必要的圆角

6.29化大为小，化繁为简

6.30注意铸件合理传力和支持

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