浙江省模具行业协会

凡是铝型材生产厂家都有共同的认识，挤压模具是铝合金挤压成型的关键工具。所以，工模具的设计制造质量，是挤压生产高产、优质、低耗最重要的基础保障，是确定铝材生产形成批量、供货及时、经济可行的重要因素。在国内铝型材挤压模具的设计制造或采购成本，要占到铝型材挤压生产成本的20%一30%。挤压模具的报废原因大致分别为三类:一是模具由于长时间的使用，磨损、修模等造成的超差报废，其占的比例较大，为80%左右;二是危险断面铝型材模具的压塌、断裂、悬臂挤歪等造成的报废，占巧%左右;三是型材断面设计改进或淘汰造成的模具报废，占5%左右。这些些易压塌、断裂、悬臂挤歪等危险断铝型材模具就称为危险断面模具。

一般来说，铝型材挤压工模具设计的工艺要素主要包括如下内容:

　　(1)模孔型腔出口断面的形状与尺寸;

　　(2)模孔工作带的形状与长度;

　　(3)模孔的人口端的圆角半径;

　　(4)止推角或促流角;

　　(5)模角和挤压筒表面到模子表面的过渡区;

　　(6)模孔工作带的人口角或叫做“阻碍角”;

　　(7)阶段变断面型材模子中的“料兜”的过渡区的形状、尺寸和圆角半径;

　　(8)型腔在模子平面上的布置及金属的分配;

　　(9)模孔的数目及其分布;

　　(10)模子的厚度及外形尺寸;

　　(11)分流组合模模桥舌芯的形状与尺寸，分流孔的数目、大小、形状与分布，焊合腔的形状与体积;

　　( 12)穿孔针的结构、形状、锥度及过渡方式;

(13)挤压垫片的尺寸和形状等。

来源：塑胶五金网