凡人凡事丨姜敏华:让模具更安全顺手
2021-12-11 11:53:11



姜敏华,浙江省开化七一电力器材有限责任公司金工车间主任。浙江省技术能手、衢州市技术能手、衢州市金牌职工、衢州市高技能领军人才。

模具,素有“工业之母”的称号,姜敏华的工作就是把一个个模具安装好、运行好。

姜敏华的舞台很大,300多平方米的仓库,现有353个模具一字排开,延伸到车间深处;上万个配件零部件,高低错落、井然有序……

他的工作却很细、很小——设备、配件本身体积小,金加工的精度要求达到微米级。“我们讲头发丝细,一般人的头发0.07毫米。1毫米等于1000微米,所以我特别佩服《大国工匠》里那些老师傅的手艺,那不是一天两天可以练成的。”

“这个模具当时很让人头痛。”采访中,姜敏华专门找出了一款日本东芝JYT6-12模具介绍,这是4年前,根据日本客户制定的模具,公司只负责安装生产,但是生产出来的设备总有微小的裂纹。产品合格率很低,订单交货困难,日本专家还专程前来商讨解决方案。

问题出自模具本身,不创新就无法实现高效、反复生产。解决问题的任务留给了姜敏华,他没有发憷,改变受力位置、改敲打为旋转,将原来三腔插杆单独脱模,改为三腔顶杆联动脱模,有效解决产品因脱模时受力不均产生的裂纹。方案得到了日本专家的肯定,模具修改后问题一举解决。

“满足联动、受力平均、方便操作。”姜敏华总结出模具创新这三个要求,整整用了十多年时间。


姜敏华1973年出生在开化,高中毕业后,进了华大实业公司(即开化县煤矿),当过出纳、检修工,月工资600多元。2003年企业改制,他下岗了。

“当时儿子刚刚出生,压力陡增,不拼命不行。”姜敏华坦言,看到刚刚创建的“七一电器”正在招工,他马上报了名,成为一名机修工,一头扎进车间,第一个月拿到700多元工资,第二个月更是超过了1000元。

心怀感恩,工作、学习就有了使不完的劲。姜敏华先后取得车工技师、电工证、高压电工进网作业证、机械工程师证、焊工及热切割操作证,掌握了数控铣床操作与编程以及线切割技术,成为一名复合型专业人才,也成为公司金加工车间和模具的主管,参与公司新产品模具的研发、安装调试。

姜敏华的上衣口袋里装着一本小本子,上边记录着密密麻麻的数据,这样的本子他每年都要更换。

创新贵在顺手、安全。厂里有台Φ16×30仪表车床,嵌件用量大,装夹毛坯和取加工好的倒角全手工操作,因为设备有惯性,总是要等它完全停了之后才能取,所以既费时又有安全隐患。姜敏华想,“为何不做个装置,只要工件加工完夹头松开就能自动把工件弹出来,下面用容器接住,这样可节省很多时间和体力,也更加安全。”这个2007年完成的、倒角仪表车床半自动改进,提高了生产效率,获得公司技术革新奖。勤笔记、勤总结、勤动手,十多年来,他每年节省模具修理费用6万余元。

2018年,他针对固封极柱GF8-12产品配件容易进环氧料进行技改优化后,产品合格率由原来81.3%提高到99.6%,大幅降低了产品成本,当年为公司创造直接经济效益4.8万元;2019年至2020年对5台APG压力成型设备加热板垫块进行技改,不仅每年为公司节约电费8.9万元,而且降低车间环境温度。


来源:浙江学习平台 衢州日报



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